某选矿厂应用的减量秤在现实制造中,碰到了一些设计方案问题和运作管理方法缺乏经验的问题,设备运作率较低。采用一系列技术创新对策后,机器设备运行率明显提高。
与此同时,运作管理方法和维护保养工作经验逐步完善,确保了闪速熔化炉和闪速吹炼炉持续平稳加料,以及无重力加料计量检定系统的精确性。必须处理的首要问题是:
1.设备厂家在设计方案时,充分考虑每钟头进料量并不大,省去了气流输送阀的设计方案。实践经验证明,沒有气流输送风的作用,计量检定仓的送料速率会遭受严重影响,生产过程中经常会出现送料警报落伍的状况,使减量计量秤长期性处在容量计量检定方式,原材料投放量处在不可控性情况,导致炉况不可控性,经填补改善后合乎设计规定。
2.加料前期发觉,用以精确测量闪速熔化炉任时的减量秤,在加料量较较少时运作一切正常,但当加料量提高到设定量时,即使加料丝杆以直流速率转动,系统也不能追踪设定量,自始至终存有负误差。通过不断论述测算,发觉进料丝杆具体牙距低于设计方案值,根据与设备厂家沟通交流,拆换合乎设计方案数据信息的丝杆后,问题得到处理。如今无重力精确测量秤总体可以考虑生产制造必须。
3.减量秤运作中经常会出现进料阀有误关掉的状况,主要是当场艰苦环境,尘土很容易进到操纵进料阀的真空电磁阀,导致真空电磁阀短路故障。定期维护真空电磁阀,搞好需要的防污维护,有什么问题立即拆换。