大和测控
DAHE CONTROL
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据知，无重力减少秤有着计量精度高、全自动除皮、无零漂、自动赔偿等明显优点，其用在多种多样细颗粒物料的配料生产中，解决了普遍电子皮带秤存在的传动带跑偏、方向跑偏、粘料、零飘等影响计量精度的毛问题。在其中，常用配料控制模块的整体规划是坚持不懈该秤计量精度的重要一环。
一、减量秤配料计量的基本原理
某水泥粉磨厂混凝土生产线运用了一套微型机水泥熟料配料体系，该配料体系在计量全过程中，采用的是动态性配料、静态数据计量的方式，即在每一个周期时间里，先依照已知的分量给料斗里边投料，抵达给出分量以后，上端电振机终止投料，在静态数据下(左右电振机不震动)测重，随后按制定的下料量开展均衡的开料，出预料到到调整的值后，静态数据下测重，随后把2次静态数据中常测分量求差，便获得一个周期时间内的实践活动下料量。之后每一个周期时间都依照上料、测上重、开料、测下重、求实践活动下料量那样的次序周而复始开展，就建立了持续配料的生产全过程。
二、为确保减量秤体系程序流程运行的稳定性，程序流程中采用了下列方法∶
(1)测重采样程序流程中，采用频繁取样去极值点取平均值滤波技术性，以坚持不懈体系的计量精度。
(2)运用软件工具将全部C语言程序流程转换为总体目标码后下衣到EPROM中干固运行，以坚持不懈程序流程运行稳定。
(3)配有二级看门。
为坚持不懈体系的计量精度，配料控制模块中采用了下列方法∶
(1)每一个配料周期时间中，将开料前后左右的秤体分量求误差，得到实践活动的下料量，消除了放大仪零点源移对计量精度的影响。
(2)每一次配料周期时间逐渐时，将先前给定好料量与实践活动下料量的误差，做为本周期时间下料量给出值的赔偿量，消除了每一个秤下料量的总计错漏。
三、实践活动运行情况：该减量秤配料体系在生产厂家资金投入运行至今，体系运行稳定。配料精度高。经质量监督单位检测，在全部测量范围范畴内，相对性错漏≤0.35%。生产的混凝土各类技术指标均做到达标规定。
